切削油來(lái)源

眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠古時(shí)代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長(cháng)發(fā)展后，車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著(zhù)切削液開(kāi)始較大規模的應用。
19世紀80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%～ 40%的現象和機理。針對當時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱(chēng)為冷卻潤滑液。
切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類(lèi)。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化劑15－25%，防銹劑0－5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%
半合成：礦物油0－30%，脂肪酸5－30%，極壓劑0－20%，表面活性　劑0－5%，防銹劑0－10%

切削油類(lèi)型
有油型和水型兩種。
油型
又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%～10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿(mǎn)足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。

水型
可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數十年來(lái)發(fā)展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產(chǎn)的強堿水，PH最高可達13--13.5。
與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來(lái)源穩定且價(jià)格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無(wú)害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

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