脫漆水的分類(lèi)及使用方法

脫漆水是能溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強的溶劑與石蠟、纖維素等組成。在船舶行業(yè)，清除舊涂膜主要用機械的方法如手工拷鏟、噴丸、噴砂、高壓水及其磨料射流等，但對于鋁質(zhì)船體，由于機械的方法容易劃傷鋁材，因此主要采用砂紙打磨、脫漆劑等方式清除舊涂膜。與砂紙打磨相比，使用 脫漆水清除舊涂膜具有安全、環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn)。 使用 脫漆水的優(yōu)點(diǎn)是效率高，常溫使用，對金屬腐蝕性小，施工簡(jiǎn)單，不需增加設備，其缺點(diǎn)是某些脫漆劑有毒性、易揮發(fā)、易燃、成本較高。近年來(lái)，各種新型脫漆劑產(chǎn)品不斷涌現，水性脫漆劑也有生產(chǎn)，脫漆效率不斷增強，環(huán)保性能不斷提高，無(wú)毒、低毒、不燃產(chǎn)品已逐步占據脫漆劑主流市場(chǎng)。

一、脫漆原理與脫漆劑分類(lèi)
1. 脫漆原理 脫漆水脫漆主要借助于脫漆劑中的有機溶劑對多數涂膜能起溶解溶脹作用，以達到清除底材表面上的舊涂膜的目的。當脫漆劑滲人涂層高聚物的高分子鏈段間隙后，引起高聚物溶脹，使涂膜的體積不斷增大，涂膜高分子的體積增大所產(chǎn)生的內應力，減弱和最后破壞了涂膜對底材的附著(zhù)力，涂膜從點(diǎn)狀溶脹后發(fā)展為成片溶脹、使涂膜皺起，徹底破壞了涂膜對底材的附著(zhù)力，最終將涂膜咬起而清除。
2. 脫漆劑的分類(lèi) 脫漆劑根據所清除的成膜物質(zhì)不同，分為兩大類(lèi):一類(lèi)是以酮類(lèi)、苯類(lèi)和酷類(lèi)等有機溶劑和揮發(fā)阻緩劑石蠟配制而成，俗稱(chēng)白藥水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等舊涂膜。這類(lèi)脫漆劑主要由一些揮發(fā)性大的有機溶劑組成，存在易燃、毒性等問(wèn)題，價(jià)格較便宜。 另一類(lèi)是以二氯甲烷、石蠟和纖維素醚為主要成分配制而成的氯化烴類(lèi)脫漆劑，俗稱(chēng)水沖型脫漆劑，主要用于清除環(huán)氧瀝青、聚氨酯、環(huán)氧聚酞胺或氨基醇酸樹(shù)脂等固化型舊涂膜。脫漆效率高、毒性較小，應用廣泛。以二氯甲烷為主溶劑的脫漆劑根據pH值的不同，還分為中性脫漆劑(pH=7±1),堿性脫漆劑(pH>7)和酸性脫漆劑(pH<7)三種。目前水性無(wú)毒脫漆劑產(chǎn)品異軍突起，已成為一類(lèi)新型的脫漆劑產(chǎn)品。>

二、脫漆劑的組成
1. 主溶劑 涂膜能被咬起，主要依靠主溶劑分子的滲透、膨脹和溶解等過(guò)程來(lái)完成的。在氯化烴類(lèi)溶劑中，氯代烷系化合物都具有脫漆能力，其中二氯甲烷分子量小，滲透能力強，能滲人涂膜高聚物的高分子鏈段間隙，使高聚物溶脹，在目前國內外大多數脫漆劑的主溶劑中應用最多。
2. 揮發(fā)阻緩劑 作為主溶劑的二氯甲烷，其沸點(diǎn)僅300C，揮發(fā)速度相當快，當涂敷在涂膜表面時(shí)，涂膜還未被咬起，主溶劑就已經(jīng)揮發(fā)掉，這樣脫漆效果大大降低。所以在配制脫漆劑時(shí)，必須設法降低其揮發(fā)速度，或阻止主溶劑的揮發(fā)，使其能夠有足夠的時(shí)間停留并滲人舊 涂膜中，將涂膜膨脹或溶解咬起。常用的揮發(fā)阻緩劑為石蠟，石蠟的沸點(diǎn)分別為58-60℃和72-80℃，均勻分散在脫漆劑中的石蠟，涂在涂膜表面時(shí)，可在脫漆劑最外表形成薄的片狀封閉層，起到阻緩低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)的作用。石蠟在脫漆過(guò)程中，易殘留在基體金屬的表面，會(huì )影響新漆層對基體的附著(zhù)力。因此，在使用帶有石蠟的脫漆劑時(shí)，必須徹底清洗底材表面，把殘留的石蠟完全清除，方可重新涂裝新涂料。

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